热喷涂操作安全规范

一、个人防护装备（PPE）
1. 呼吸防护：
•强制要求：在操作区域及邻近区域，必须佩戴经认证的呼吸防护设备（如N95/P2级或更高级别）。
•首选：配备高效颗粒物滤芯（P100级或
HEPA）的动力送风呼吸器或供气式呼吸器，尤其是在有限空间、高粉尘浓度或喷涂有毒材料（如含锌、镉、铅、铬等的材料）时。
•禁止：仅使用普通防尘口罩或纱布口罩是无效且禁止的。
2. 听力防护：
•必须佩戴符合噪音标准的耳塞或耳罩。等离子喷涂和 HVOF噪音尤其巨大。
3. 眼部防护：
•焊接头盔/面罩：操作时，必须佩戴具有适当遮光号（通常为#5至#9或更高，取决于工艺和电流）的自动变光焊接头盔或手持面罩，以防护强弧光/火焰光和紫外线/红外线辐射。

•安全眼镜/防护面罩：在准备、清洁、打磨等非喷涂但可能有飞溅物或粉尘的作业时，佩戴防冲击安全眼镜，并建议加戴透明防护面罩。

4. 身体防护：
•阻燃工作服：必须穿着由阻燃材料（如皮革、诺梅克斯或其他专用阻燃织物）制成的长袖夹克、裤子和围裙。棉质工作服极易燃烧。
•防护手套：佩戴耐高温、防切割、防烫伤的皮革或专用隔热手套。
• 安全鞋/靴：穿着防砸、防穿刺、绝缘的安全鞋或靴子。
• 头颈防护：佩戴防火头罩或套头帽保护头部和颈部，尤其在仰焊位置操作时。
二、工作区域安全
5. 通风：
•强制通风：必须在喷涂区域设置强力局部排风系统（如抽风罩、喷涂房），将粉尘、烟雾和有害气体直接抽走并经过滤后排出室外。
通风系统必须有效运行，并经检测确保有害物浓度低于职业接触限值（OELs）。
•自然通风不足：仅靠门窗通风远远不够。
•有限空间：在储罐、容器等有限空间内作业，必须遵守专门的有限空间作业许可程序，强制通风（通常需送新风），并持续监训氧气含量和有害气体浓度。
6. 防火防爆：
• 清除易燃物：彻底清除工作区域及周边（包括地板、墙面、设备下方）的所有易燃、可燃材料（油污、溶剂、纸张、木材、塑料、织物等）。覆盖无法移除的设备或地面。
•热工作业许可：在非专用喷涂区域（如车间现场、维修现场）作业，必须严格执行动火（热工）作业许可制度。
•灭火设备：现场必须配备足够数量、类型合适且易于取用的灭火器（如ABC干粉、二氧化碳）、消防沙桶、消防毯等。操作人员必须熟悉其位置和使用方法。
•火花飞溅：设置防火屏障（防火布、金属挡板）防止火花、熔融粒子飞溅到邻近区域或设备。
•热工件管理：喷涂后的工件温度极高，必须明确标识，放置在安全区域冷却，防止烫伤或引燃物品。
7. 气体安全：
•气瓶管理：氧气瓶、乙炔/丙烷/氢气等燃料气瓶、压缩空气瓶等必须：
•固定直立放置，防止倾倒。
•远离热源、火花、明火和阳光直射。
8. 电气安全：
•设备接地：所有设备（喷涂枪、工件、控制柜）必须可靠接地。
•绝缘检查：定期检查电源线、电缆、插头有无破损、老化，绝缘是否良好。
•防触电：保持设备干燥，避免在潮湿环境使用。维修设备前必须断电并挂牌上锁。
•等离子电源：高压高频等离子电源危险性极高，非专业人员严禁打开机柜。
9. 粉尘控制：
•源头控制：通风系统是控制粉尘的核心。
• 清洁：定期使用工业吸尘器（需防爆型或经认证可用于金属粉尘）或湿法清洁工作区域和设备表面的粉尘。禁止使用压缩空气吹扫粉尘（会造成粉尘云，增加爆炸风险）。
•个人卫生：工作后彻底洗手洗脸，更换干净衣物。避免将污染衣物带回家。
三、操作程序安全
10.设备检查：
•每次操作前，必须检查：
•喷枪、送粉器、气体控制阀是否正常。
•所有连接（气路、水路、电路、送粉管）是否牢固、无泄漏、无堵塞。
• 冷却水系统（等离子喷涂必备）是否通畅，流量压力正常。
•安全装置（如回火防止器、压力开关、过载保护）是否有效。
11. 材料安全：
•MSDS/SDS：操作前必须仔细阅读并理解所使用喷涂材料（粉未、线材）的安全技术说明书，了解其危害性（毒性、易燃性等）及相应防护措施。
•粉尘爆炸：认识到许多金属粉尘具有爆炸性（如铝、镁、钛、锌粉等），必须严格防尘、防火源、防静电积聚。
•材料储存：粉未材料密封存放于干燥、阴凉处，远离不相容物质。
四、培训与管理
12. 人员培训：
•所有操作人员、辅助人员及现场管理人员必须接受全面的热喷涂安全操作培训，并考核合格后方可上岗。
•培训内容包括：工艺危害识别、PPE使用、设备安全操作、气体安全、防火防爆、通风要求、应急处理、材料危害、相关法规标准等。
•定期进行复训和演练。
13. 安全监督：
•指定安全负责人进行现场监督，确保安全规程得到贯彻执行。
•鼓励员工报告安全隐患和未遂事故。
14. 健康监护：
•对从事热喷涂作业的人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立健康监护档案。