一、施工前准备要求
1.表面检查与处理：
•清洁度：被处理表面必须无油、脂、水分、灰尘和其他污染物。如有油污，应使用专用清洗剂彻底清洗并干燥。
•表面缺陷：检查基材是否有焊渣、飞溅、锐边、毛刺、咬边等缺陷。这些缺陷必须通过打磨等方式处理平滑，否则会影响喷砂效果和涂层质量。
•原有涂层：如需去除旧涂层，应评估旧涂层的类型和状态，确保喷砂能将其彻底清除。
2. 环境要求：
•温度与湿度：施工环境温度应至少高于露点温度3°C，相对湿度一般要求低于85%。湿度过高会导致钢材表面迅速返锈。应使用温湿度计监测，并遵循涂料供应商的建议。
•基材温度：基材表面温度也必须高于露点温度3°C以上，防止结露。
•防护：露天施工时，应采取必要的防护措施，避免雨、雪、雾、大风等恶劣天气影响。
3.材料与设备准备：
•磨料选择：
•类型：常用磨料有金属磨料（如钢砂、钢丝切丸）、非金属磨料（如铜矿砂、石英砂、棕刚玉）等。选择取决于清洁度等级、基材硬度、粗糙度要求、成本和环保规定（如石英砂因硅尘危害在许多地区被限制或禁止使用）。
•清洁与干燥：磨料必须清洁、干燥，无油污和杂质。受潮的磨料需烘干后使用。
•粒度配比：根据要求的表面粗糙度选择合适的磨料粒度，并保持合理的级配，以提高效率和保证粗糙度均匀。
•设备检查：
•空压机：提供充足、稳定、干燥、无油的压缩空气。压力和排量必须满足喷砂要求。
• 油水分离器：必须配备高效油水分离器，确保压缩空气质量。
•喷砂机：检查设备密封性、喷砂软管、喷嘴磨损情况（喷嘴磨损会大幅降低效率）。
喷嘴孔径磨损超过起始直径的20%时应更换。
•个人防护装备（PPE）：确保完好可用。
二、施工过程要求
1. 工艺参数控制：
•喷射角度：喷嘴与基材表面应保持75°至90°的角度，以获得最佳的冲击效果。
・噴射距离：通常控制在100mm至300mm之
间。距离过近易损伤基材和磨料，过远则效率低下。
•移动速度：喷枪应匀速移动，避免局部停留过久造成基材损伤或处理不足。轨迹应相互重叠约1/3。
•空气压力：根据磨料类型和硬度调整，一般控制在0.5-0.7MPa之间，确保有足够的动能清理表面。
2. 操作顺序：
•一般遵循先难后易的原则，先处理角落、边缘、焊缝等复杂部位，再处理大面积平整表面。
3.过程检查：
•操作过程中应随时目视检查已处理表面的清洁度和粗糙度，发现问题及时调整工艺参数。
三、喷砂后处理与质量检验要求喷砂处理后，必须在规定时间内进行检验和涂装。
1. 清洁度标准（主要依据ISO 8501-1）：
•Sa 3：喷砂清理至出白。表面应呈均匀的金属本色，完全无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、旧涂层和异物。任何残留物应仅为点状或条纹状的轻微色斑。
•Sa 2.5：非常彻底的喷砂清理。表面上任何残留的污染物应仅点状或条纹状的轻微痕迹。至少95%表面应无可见残留物。这是最常用的高标准。
•Sa 2：彻底的喷砂清理。氧化皮、铁锈和旧日涂层应基本清除，任何残留物应牢固附着。
•Sa 1：轻度的喷砂清理。松动的氧化皮、铁锈和I日涂层应被去除。
2. 表面粗糙度（锚纹深度）要求：
•粗糙度必须符合涂料供应商的规定。通常要求为涂层系统总干膜厚度的1/3到1/2。
•常用范围在30-100微米（um）之间。测量方法可采用比较样板（Rugotest 或 Testex压痕胶带）进行比对或测量。
3. 灰生清洁度（依据ISO 8502-3）：
•喷砂后表面会残留大量磨料粉尘，必须彻底清除。通常使用清洁、干燥的无油压缩空气吹扫，或使用真空吸尘器清理。
•标准要求应达到1级（肉眼看不见灰尘）或2级（仅少量灰尘），对于高性能涂层，通常要求达到1级。
4. 返锈处理：
•喷砂后的金属表面非常活跃，在潮湿环境下会迅速返锈。应尽快进行涂装，间隔时间通常不超过4小时（具体取决于环境条件）。如出现返锈，需重新喷砂处理。
四、健康、安全与环境（HSE）要求
1. 个人防护（PPE）：
•呼吸防护：必须佩戴供气式呼吸器，绝对不能使用普通防尘口罩。
• 身体防护：穿着重型喷砂服，戴防护手套、安全鞋、头盔。
•听力防护：喷砂噪音巨大，必须佩戴防噪音耳塞或耳罩。
2. 安全措施：
•隔离与警示：设置明确的施工警戒区，悬挂警示标志，防止无关人员进入。
• 防火防爆：现场严禁烟火，电器设备需防爆。
•通风：密闭空间施工必须保证强制通风。
3. 环境保护：
•废物处理：废弃的磨料和喷出的杂质应分类收集，并按照环保法规进行妥善处理，特别是含有重金属或有害物质的磨料。
•粉尘控制：尽量采取围挡等措施控制粉尘扩散。
总结
喷砂处理施工是一个系统性的工程，必须严格按照标准流程操作。核心要点可归纳为：
•前提：基材清洁、环境适宜。
• 过程：参数正确、操作规范。
•结果：清洁度、粗糙度达标、无灰尘。
•保障：安全第一、环保合规。
在实际施工中，应始终参考并遵守项目规格书、涂料产品说明书以及相关国际/国家标准（如ISO、SSPC、NACE等）的具体要求。
