锅炉喷涂知识

电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。

 二、粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度，超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000-6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。

三、超音速电弧喷涂的技术优点
超音速电弧喷涂与普通火焰喷涂相比，有以下技术优点：
1、热效率高。
火焰喷涂产生的大部分热量散失到大气和冷却系统中了，
热能的利用率仅为8-15%。而电弧喷涂是直接用电能转化为热能来熔化丝材，热能利用率高达70-80%。
2、生产效率高。电弧喷涂的生产效率高，表现在单位时间内喷涂的金属丝材多。一般情况
下，其生产效率是火焰喷涂的8倍以上。
3、操作简单，安全可靠。电弧喷涂设备没有复杂的操纵机构，只要把工作电流、电压根据
喷涂材料的不同选在规定范围内，均可保证喷涂质量。现场仅使用电能和压缩空气，不用氧气和乙炔等易燃气体，安全可靠。

四、喷涂工艺、涂层材料特性
1、喷涂工艺
喷涂工艺主要包括两部分：表面预处理和喷涂。先采用石英砂进行预处理，以除去管件表面的氧化物，使待喷涂的表面变得光洁，提高涂层的结合强度。涂层厚度厚度一般为
0.6-0.8mm,喷涂距离为150-200mm,喷涂角度90°。
2、涂层材料及其特性
涂层材料种类inchutou.com
a、镍铝合金
规格3.0mm2.0mm
b、镍铬钼锰防磨合金
规格3.0mm2.0mm
c、高铬镍钒锰基防磨合金
规格3.0mm2.0mm1.6mm
材料特性
▲在所有金属喷涂材料中具有最低摩擦系数0.08-0.12
▲涂层具有超级结合强度>50Mpa
▲高耐磨性能使用寿命13年
▲耐高温在950℃的高温下仍具有高强度的耐磨防腐性