锅炉水冷壁超音速电弧喷涂

循环流化床锅炉的磨损主要发生在焚烧室，锅炉尾部对流受热面也发生与煤粉炉同样的磨损，炉膛水冷壁的磨损，大概有以下几种情况：焚烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损；炉膛四个角落地区管壁的磨损；炉膛出口两侧管壁的磨损。这些部位出现的事故占水冷壁爆管事故的95%以上。

焚烧室下部耐火防磨层与膜式壁交界处以上一段管壁的磨损，是与炉内固体物料的总体流动形式相关。固体物料被烟气夹带飞逸出床层，沿水冷壁面向下流动，在交界地区与向上运动的固体物料混淆，局部产生涡流：同时沿壁面下流的固体物料在交界面处产生反弹，这种反弹一部分往炉膛中心降落，但另一部分往水冷壁管侧反弹，对水冷壁管产生了切割现象，造成水冷壁泄露爆管（如图所示）。循环流化床锅炉由于采用了内外循环的焚烧方式，其水冷壁等受热面的高温腐化问题比其他种类的锅炉更加严重。主要表现为以下特点：
(1)高温冲蚀磨损：这是循环流化床锅炉水冷壁无效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和浓度、硬质点Si0因素，2都造成对水冷壁的严重冲刷和撞击。
(2)高温氧化：炉膛内的温度高达900？，甚至1000？左右，致使水冷壁管表面的高温氧化现象十分严重。氧化皮在固体物料的冲刷下不断剥落、从头生成、再剥落，是水冷壁管壁渐渐减薄。
(3)高温腐化：炉膛内的烟气中常含有HCI、HS、NaOH、SO、22S0等腐化性气领悟与管壁金属发生反响，损坏氧化膜，使氧化层变成3疏松的海绵状，高温又会加剧腐化。而当锅炉燃用含K、Na、S等成份较多的煤时，在炉内高温烟气的作用下，还会发生硫酸盐型腐化。这是由于燃料焚烧时升华逸出的碱性金属氧化物KO和NaO会冷凝在换热管壁上