超音速电弧喷涂

循环流化床（CFB）锅炉受热面管壁常因高温磨损与腐蚀，造成管子的泄露，使机组停机，严重危及电厂的安全运行等受热面的磨损问题，一直困扰着锅炉的正常运行。通过实践，采用超音速热喷涂技术解决锅炉管的腐蚀和磨损问题，是切实可行的，且喷涂后在4年内不会因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故。

磨损与腐蚀产生的原因是与锅炉的工作状况及使用的燃料有直接关系。锅炉燃煤室温度一般在900℃-1000℃，管壁温度也将达到450℃-550℃。在工作中，沸腾的介质以粒子的形式对管壁高速冲刷，由于管壁材料一般是20G锅炉钢，由于处在高温状态，表面硬度较低，因而磨损较快，同时燃烧的燃料产生的H2S气体，对管壁有强烈的腐蚀作用，腐蚀产生的新物质在高温下硬度还低于20G锅炉钢，因而加剧了管壁的磨损。特别是CFB锅炉，使用的燃料大多是含矸量较大的劣质煤，更加剧了锅炉各部件的磨损。
对锅炉管进行的各种防护，如：加装保护套、导向片、高铬合金耐磨瓦、堆焊等方法，在耐磨效果、热传导和运转等方面，或多或少的存在的缺陷。经过多年的对比实验，并结合国外技术，目前采用热喷涂技术是唯一可行效果最佳方案。

这是因为采用热喷涂技术有以下好处：
1、热喷涂工艺方法较多，能按照现场的需求，提供多种工艺，形成满足需要的涂层；

2、涂层材料有数百种之多，可形成特殊性能的涂层，以满足不同的工况要求；
3、涂层均匀度高，致密性好，且喷涂工件不变形，不会改变工件的物理和化学形态；
4、涂层的物理性能、结合强度、膨胀系数及传热效果等方面，都能满足锅炉运转的要求；
5、操作灵活方便、能在炉内及现场作业、施工速度快、成本较低。