超音速电弧喷涂施工的步骤

超音速电弧喷涂施工的步骤：
施工工艺流程：表面预处理——喷砂作业——喷涂作业——预测厚度——封孔处理。
1、进行表面预处理。
2、喷砂作业。由于工作面长期在高温含硫的环境下工作，表面存在一定的高温氧化层和灰垢，而采用超音速电弧喷涂技术制备涂层时，对工作面的清洁程度要求比较高，所以必须采用高压空气进行喷砂处理，使其达到制备涂层所需的清洁度和粗糙度。按国标GB11373-89热喷涂金属表面与处理通则规定，用抛砂机将待喷涂水冷壁管表面氧化物、焊渣、油污等抛干净，露出活性的金属表面。用喷砂机对防护炉管表面进行喷砂处理，达到表面干燥，无灰尘、油脂、污垢和锈斑，且粗糙度达到M或C级。
3、喷涂作业。按甲方的要求，选用自制的材料代号HBK喷涂丝材进行喷涂。并使用电弧喷涂专用电源进行喷涂。对喷砂后的工作面进行喷涂作业时，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。对喷涂表面进行检查，检查涂层是否有裂原力文档max.book118.com颗粒粗大等，如有缺陷应及时返工。预览与源文档一致下载高清无水印

4、预测厚度。根据所使用的材料的重量，喷涂的面积以及材料的比重，来预测喷涂厚度。

5、封孔处理。选用合适的封孔剂，进行封孔处理。由于超音速电弧喷涂是采用电弧将合金丝材熔化后通过拉伐尔喷嘴将雾化后的合金丝材以超音速的速度附着在工作表面，但熔化后的合金丝材仍是颗粒状态，它们之间仍有一定的空隙，选用高温抗磨涂料作为封孔剂来填补涂层的空隙，该涂料在高温下形成坚硬的陶瓷层，质密性好，能够填补超音速电弧喷涂时所留下的空隙，从而使涂层能够达到更好的防磨、防腐效果。采用高温专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面进行封孔，还可阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，提高表面光洁度。
四、施工中应注意的问题
着重把握如下几个关键点：一是先对受热面进行清理，
应选用铁砂或刚玉砂，不要采用河砂，否则无法达到高的
结合强度而造成涂层脱落；二是一定要采用渗透性好，耐高温、抗腐蚀的材料作封孔剂，否则无法达到封闭毛细孔的效果；三是防护层的厚度一般以 0.3∼0.6mm 为宜，平均厚度为0.4mm比较理想，如果涂层过薄会失去防护效果，如果涂层过厚，会出现起泡或剥落现象。
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